噴砂除銹加工
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噴銅

2020-12-07 17:01:09
噴銅
詳細介紹:

鋅液溫度的影響           

1、 鋅液溫度升高會促使Fe-Zn  合金層增厚及Fe2Al5浮渣的生成。鋅液溫度在480℃以下時,噴砂除銹加工廠家帶鋼的鐵損按拋物線規律變化,隨著溫度升高,鐵損增加不大。  當鋅液溫度超過  480℃時,鐵損則按直線規律隨鋅液溫度升高急劇增加,  Fe-Zn合金層也急劇增厚,嚴重影響鍍層的粘附性。所以鋅液溫度應根據帶鋼的厚度穩定控制在450~470℃的某個溫度值。     

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2   帶鋼入鋅鍋溫度的影響

   除鋅液中的鋁含量外,  帶鋼入鋅鍋溫度是決定熱鍍鋅板鍍層粘附性的又一決  定性因素。  試驗證實  [11],  隨著帶鋼入鋅鍋溫度的升高,  由于  Fe-Al  自由焓大于 Fe-Zn自由焓,所以鍍層中的鋁含量明顯高于鋅液中的鋁含量, Fe- Al  金屬間  化合物優先形成,并富集在鋼板表面,直到低于擴散和反應需要的溫度。同時,也有 Fe-Zn 化合物形成,其擴散能力比Fe -Al  化合物大,Fe -Zn  合金層厚度  增加,鍍層中吸收的鋁含量增加,則鍍層粘附性得以改善。          

     如果帶鋼入鋅鍋溫度太高,會延長  Fe -Al  、 Fe -Zn  及其相互間擴散反應的時間,超過了阻礙  Fe -Zn  合金層形成的限值,  Zn  或  Fe  -  Zn  化合物擴散進入  含鋁的中間層,  使得正常的中間粘附層形成之后又遭破壞,從而使鍍層的粘附性  及韌性惡化。  同時, 過高的帶鋼入鋅鍋溫度還易引起鋅粒缺陷,  影響鍍鋅板的表  面質量。           

    由于帶鋼的厚度不同,則帶鋼帶入反應區的熱量也不同,所以應根據帶鋼的  厚度來確定不同的帶鋼入鋅鍋溫度。根據熱鍍鋅新理論,  熱鍍鋅時在反應界面大  量供熱,  可以加速作為粘附媒介質的  Fe  2  Al  5  中間層的形成,  可獲得良好的鍍層粘  附性,所以帶鋼入鋅鍋溫度應高于鋅液溫度  15  ~25℃。    


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